GENERAL MOTORS INVIERTE EN LA PRODUCCIÓN DE NUEVOS VEHÍCULOS EN COLOMBIA

Escrito por Boletin de Noticias. Publicado en Destacado, Motores, Sin categoría

Fecha de publicación: marzo 01, 2018 con 0 Comentarios

El proyecto de producción y ensamble de vehículos contó con una inversión de 22.000 millones de pesos.

 

·         GM Colmotores diseñó e implementó en un tiempo record de 12 meses la línea de ensamble del Chevrolet Beat y del nuevo Chevrolet Spark GT con cero incidentes de seguridad.

 

·         98.500 kilómetros se recorrieron en las pruebas de carretera del Chevrolet Beat y del Chevrolet Spark GT.

 

·         Más de 800 personas participaron en este proyecto de fabricación que contó con el apoyo y conocimiento de profesionales de Corea e India.

 

·         Colciencias reconoció el nuevo proyecto de producción y ensamble de GM como unos de los más innovadores del país.

 

Bogotá, 28 febrero de 2018. Con una inversión de 7.7 millones de dólares, más de 22.000 millones de pesos, General Motors continúa evolucionando y mejorando los procesos de automatización e innovación para la producción y ensamble de nuevos vehículos en Colombia. El reciente lanzamiento del Chevrolet Beat y del Chevrolet Spark GT ha permitido la incorporación de nuevas tecnologías y la integración y programación de automatizaciones por mano de obra colombiana.

“El nuevo proyecto ha permitido fortalecer la capacidad industrial de GM Colmotores, obtener mayor eficiencia y ofrecer productos altamente competitivos. Al ensamblar en Colombia el Chevrolet Beat y el nuevo Chevrolet Spark GT con los procesos de calidad y manufactura global de GM contribuimos y fortalecemos el desarrollo industrial del país”, aseguró Fernando Agudelo, Presidente de General Motors Sudamérica Oeste.

Colciencias calificó y reconoció como uno de los proyectos más innovadores del país la nueva línea de armado, ensamble y pintura del Chevrolet Beat y del Chevrolet Spark GT, resultado de la optimización de procesos y de la inversión que GM realizó en la investigación, desarrollo tecnológico e innovación.

“Hasta hace un tiempo, era necesario traer un equipo de expertos internacionales que se encargara del montaje e instalación de los robots. Ahora, General Motors cuenta con empleados colombianos capacitados que se encargan de esta tarea que genera innovación y ventajas competitivas”, afirmó Juan Carlos Landázuri, Director de Manufactura.

Durante la adecuación de la línea de ensamble en la planta GM Colmotores, actualmente en el top 10 de calidad global de la compañía, se reportaron cero incidentes de seguridad que evidencia la importancia de este aspecto para General Motors. El proyecto se diseñó e implementó en un tiempo record de 12 meses en el cual participaron más de 800 personas y se invirtieron para el montaje y las automatizaciones más de 31.000 horas de trabajo y en entrenamiento cerca de 69.000 horas.

Competitividad e innovación

GM Colombia lleva un gran camino recorrido con varias estrategias enfocadas a encontrar soluciones de automatización. Ha logrado localmente la integración, programación y funcionamiento de robots en los procesos de ensamble, la estructuración de la cabina de los vehículos y el estampado de autopartes, con el objetivo de aumentar la capacidad productiva y lograr mayor competitividad.

“El ensamble de dos nuevos modelos en nuestra planta nos exigió la adecuación de la línea de producción, la inclusión de tecnologías, el entrenamiento de la gente y el aseguramiento de los procesos globales y de calidad. Nuestra capacidad desde el punto de vista industrial será mayor a 30.000 vehículos al año para el mercado local y, más adelante, para otros mercados iniciaremos exportando cerca de 3.000 unidades”, comentó Landázuri.

Beneficios para el cliente Chevrolet

Las ventajas al ensamblar localmente el Chevrolet Beat y el nuevo Chevrolet Spark GT son los confiables ajustes en cuanto a relaciones de caja, suspensiones y calidad de combustibles que responden a las estrictas pruebas de desempeño en la geografía colombiana y a las expectativas y exigencias de los consumidores nacionales. Debido a las adaptaciones, los vehículos tienen un mejor rendimiento que se traduce en menor desgaste y ahorro de repuestos. Adicionalmente, hay una alta y rápida disponibilidad de autopartes por un valor menor a los precios de la competencia y costos muy competitivos en la reparación de los automóviles.

Se recorrieron 98.500 kilómetros en Colombia para las pruebas de conducción que evidenciaron un bajo consumo de combustible de 70 kilómetros por galón en carretera del Chevrolet Beat y del nuevo Chevrolet Spark GT, rendimiento que los clasifica entre los mejores automóviles del mercado. Este valor puede variar dependiendo de las condiciones del lugar y de los hábitos de manejo del conductor. Ambos vehículos llegan con un motor 4 cilindros de 1.2L que, acoplado a una transmisión manual de 5 velocidades, genera 80 caballos de potencia a 6.400 rpm.

Las cualidades, equipamiento y versatilidad del Chevrolet Beat lo convierten en una excelente opción para los nuevos emprendedores o familias modernas y el Chevrolet Spark GT es la alternativa perfecta para aquellos jóvenes que siempre quieren emprender nuevas aventuras y su estilo de vida es guiado por la conectividad.

“Hoy Chevrolet se ha transformado y sigue viendo oportunidades de innovación. Con el Chevrolet Beat y el nuevo Chevrolet Spark GT buscamos continuar renovando nuestro portafolio de producto que ha dado un gran salto en términos de diseño, tecnología, seguridad y desempeño”, afirmó Fernando Agudelo, Presidente de General Motors Sudamérica Oeste.

Seguridad

El Chevrolet Beat y el nuevo Chevrolet Spark GT incorporan un alto nivel de seguridad debido a sus sistemas de frenos ABS + EBD que ayudan a controlar el vehículo durante frenadas de emergencias o sobre asfalto con bajas condiciones de adherencia. Asimismo, permite disminuir las distancias de detención para brindar mayor seguridad.

Cuentan con un equipamiento que ayuda a proteger a los ocupantes en caso de choques gracias al doble airbag frontal, los refuerzos estructurales en aceros de alta resistencia, las barras de protección contra impactos en las puertas, la columna de dirección colapsable y los cinturones de seguridad retráctiles en las 5 plazas. También, están diseñados para proteger a los más pequeños con anclajes ISOFIX y LATCH para la adecuada sujeción de sillas para niños.

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